尘粒度对脉冲袋式除尘器除尘效率的影响

2021-09-23

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在各种除尘设备中,脉冲除尘器的除尘效率高。脉冲式除尘器在除尘净化行业中的市场占有率达到80%以上。这是由于脉冲布袋除尘器比其它除尘器具有更高的除尘效率。本实用新型具有较高的除尘效率,可收集粒径在0.3微米以上的细粉尘,除尘效率可达99.5%以上。脉冲袋过滤器使用灵活,处理气量从每小时数万立方米到几十万立方米不等,可直接安装在机床附近的小型单元内,或制成大型收尘器。脉冲袋过滤器结构简单,运行稳定,费用小,维修方便。

集尘效率是衡量设备的基本参数。其除尘效果表明,布袋除尘器对含尘气体的处理能力与除尘效率直接相关。布袋除尘率受粉尘性质、阻力、尘层厚度、滤料、过滤风速、除尘方式等因素的影响。

(1)除尘袋滤袋工作状态对除尘效率的影响。

同种材料的除尘袋,在不同工况下,其除尘效率有差异,原用的除尘袋除尘效率小,后积灰后除尘效率高,除尘效率降低。脉冲袋式除尘器主要起到除尘的作用,一般称为二次滤层,而布袋仅起支撑作用。所以,除尘强度应适当,应保留一定厚度的尘层,以免降低除尘效率。

(2)尘粒度对脉冲袋式除尘器除尘效率的影响。

在0.2-0.4微米之间,三种工况下,普通布袋除尘器除尘效率低,这是由于尘粒在脉冲袋式除尘器作用原理中的截断扩散下限范围内,0.2-0.4μm范围内的尘粒难捕集。

(3)脉冲式除尘器厂家介绍集尘袋结构及粉尘负荷对脉冲袋式除尘器除尘效率的影响。

集尘袋表面沉积的粉尘负荷对布袋除尘效率也有直接影响。

脉袋式除尘器在运行过程中,要经常检查除尘器、除尘附件的工作状况,做好维护工作。收尘器是收尘器的外衣,它的维护不可忽视。要经常检查并紧固松脱螺钉,密封漏油部件,特别是移动门,例如检查门、观察孔和提升盖。盖填料和密封圈应保持紧密,若发现填料老化或损坏,应及时更换。对于脉冲布袋除尘器及喷漆脱落的部位,应及时补油,以防止除尘器生锈。

在钢铁、冶炼、化工、发电、水泥等环境中,脉冲袋除尘器多用于环境粉尘污染严重。因脉冲布袋除尘器的工作环境恶劣,滤网维护管理不到位,滤网的使用寿命就会缩短。所以脉冲布袋除尘器的保养十分重要。脉冲布袋除尘器的正常工作,充分发挥其作用,延长其使用寿命,是维护它的重要组成部分。

工作阻力是除尘器的重要性能指标。脉冲袋除尘器性能好,运行平稳,除尘效率高,运行阻力小于1500Pa。若脉冲袋式除尘器在除尘过程中不能有效清除附在滤袋上的灰尘,灰尘就会逐渐堆积,堵塞滤袋外表面,不但很容易损坏滤袋,而且会增加除尘器的阻力,使除尘风机运行负荷增加,运行成本增加。

按摩阻计算公式分析,滤袋长度越长,内壁面越粗糙,过流截面越小,气流上升速度越快,摩擦阻力越大,滤袋长度和过流截面也会在气流上升速度上直观地反映出来。其摩擦阻力主要与除尘器结构、制造工艺及气流上升速度等因素有关。布袋除尘器各结构部件产生的局部阻力计算公式如下:布袋除尘器局部阻力主要集中在进风、出风口、阀门、入口、袋室的过流截面、花板孔和净气箱。计算结果表明,局部阻力主要取决于气流速度和局部阻力系数。所以,在对布袋除尘器进行结构设计时,要合理地选择各过流段的风速,尽量避免内部风速的突变。脉冲式除尘器的结构阻力一般在200~500Pa之间,难以避免。但是,通过对设备结构的优化设计和合理的水动力设计,可将阻力减至小,不超过除尘器总阻力的20%~30%。

滤料清净阻力与滤料阻力系数及过滤速度成正比。该滤料的滤料阻力在50~200Pa,与纤维结构、滤料结构及后处理方法有关。用普通透气性指标来表征净化过滤材料的阻力特性。透过率越大,净化过滤材料的阻力越小。同时,粉尘层比阻力与尘粒大小、尘层间隙率、负荷、滤料特性等有关。尘层阻力受尘粒大小、粉尘浓度、粉尘负荷、滤料、滤料、滤速等因素的影响。尘埃层抗性一般在500~2000Pa之间。


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